q-switch
CAVITY PRESSURE MEASUREMENT
- MADE EASY -
Das Ziel der Werkzeuginnendruckmessung ist die Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Kosteneinsparung für manuelle Nachkontrollen, kürzere Anfahrzeiten und das Reduzieren von Ausschuss.
Prozessabweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und Korrekturmaßnahmen einleiten, bevor fehlerhafte Teile produziert oder unvollständig gefüllte Teile an den Kunden ausgeliefert werden.
q-switch
Prozesskontrolle zur Fehlervermeidung
Da der Werkzeuginnendruck die Produktionsbedingungen des Spritzgussteils lückenlos beschreibt, verschafft er Einblick in die Kavität des Werkzeuges – losgelöst von individueller Maschinenausstattung und Parametern.
Der Innendruckverlauf jedes Teiles ist somit individuell wie ein Fingerabdruck.
Schritt-für-Schritt-Bedienerführung
Die Schritte zur Prozessfindung werden durch das System vorgegeben. Der Bediener wird dabei intuitiv durch die einzelnen Abschnitte geführt, bis Referenzkurven, Toleranzen und Umschaltdrücke festgelegt sind.
Somit ist die Lernkurve zur Bedienung des Systems äußerst gering.
Optimales Umschalten auf Nachdruck
Unser leistungsfähiges System zur Werkzeuginnendruck-messung überwacht die Formteilqualität und liefert präzise Informationen zur Prozessoptimierung an den Bediener.
Bei Viskositätsschwankungen des Materiales wird der ideale Umschaltpunkt durch das System erkannt und das Signal an die Maschine gesendet. Die Auswahl der Kanäle und die Druckhöhe ist dabei frei konfigurierbar. Somit wird der Prozess deutlich stabiler, da das System die unterschiedliche Füllung durch Viskositätsschwankungen erkennt und ausgleichen kann.
Geringster Ausschuss -
höchste Wirtschaftlichkeit
Das System lässt die freie Konfiguration von maximal zulässigen Ausschusszahlen zu. Wird eine gewisse Menge in laufender Folge oder ein prozentualen Anteil überschritten, gibt das System am Ende des Zyklus diese Signal zum Stop an die Maschine.
Somit lassen sich mannlose Schichten fahren, ohne die Gefahr von zu hohen Ausschusszahlen.
Nachrüstung von Werkzeugen
q-switch Drucksensoren sind wasserdicht und erschütterungsresistent und haben einen weiten Druckbereich, der für nahezu jede Anwendung geeignet ist.
Die Kraftübertragung erfolgt vom bestehenden Auswerferstift über einen zusätzlicher Transferstift auf die Sensoroberfläche in der Aufspannplatte.
Ideale Voraussetzung also, um bestehende Werkzeuge nachzurüsten.
Einfachste Inbetriebnahme
Das System q-switch wurde so konzipiert, dass es sich mit wenigen Handgriffen an der Maschine installieren lässt. Die Installation der Sensoren im Werkzeug ist genauso leicht zu bewerkstelligen.
Das System prüft automatisch bei jedem Start , ob alles richtig angeschlossen ist.
Mobiler Druck– und Durchflussprüfstand für Spritzgusswerkzeuge
- Einfache Druckverlust- und Dichtheitsprüfung für
Werkzeugtemperierkreise
- Dichtheitsprüfung wahlweise mit Luft und Wasser
- Durchflussprüfung und Differenzdruckprüfung mit Wasser
- Einfache manuelle Bedienung
- Anzeige der Druckdifferenz und Durchflusswert über
Digitalanzeige
- Leistungsstarke und leise Pumpe bis zu 60l/min, 4.5 bar
- Werkzeugausblasfunktion mit Druckluft
Mobile Energie und Verbrauchsmessung
q-nergy
Energiemessung erfolgte einfach durch ADROITEC q-nergy.
Hauptbestandteil ist das Gerät zum Erfassen und Aufzeichnen der Energie aller Verbraucher an der Spritzgussmaschine.
Hier wird die elektrische Leistungsaufnahme der Wirkleistung vor und nach der Optimierung hochauflösend erfasst.
Gemittelt über mehrere Fertigungszyklen errechnet das Gerät die Energieeinsparung angelehnt an EUROMAP nach der Optimierung der Prozessparameter.
Externe Peripherie kann separat angeschlossen und mit aufgezeichnet werden.
ProFile
Überwachungssystem





